吹塑成型又称中空成型、吹气成型，是形成中空塑料部件的制造工艺，它初期是用于制件玻璃瓶。吹塑成型是利用气体压力使闭合于模具中的材料吹胀成中空制品的成型方法，用于制造中空制品。一般来说，有三种主要的吹塑方式：挤出吹塑、注射吹塑和注射拉伸与注射吹塑成型相比，挤出吹塑成型具有如下优点。TPU
吹塑。
(1）吹塑机械（尤其是吹塑模具）的造价较低（成型相似的制品时，吹塑机械的造价约为注射机械的1/3~1/2），相应制品的生产成本也较低。TPU
(2）吹塑中，型坯是在较低压力下通过机头成型并在低压（多数为0.2~1.0MPa）下吹胀的，因而制品的残余应力较小，抗拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能。而在注射成型中，熔体要在高压（15~140MPa）下通过模具流道与浇口，这会导致应力分布不均匀。TPU
（3）吹塑级 TPU的相对分子质量比注射级TPU要高得多。因此，吹塑TPU制品具有较高的冲击韧性和很高的耐环境应力开裂性能，适于生产包装或运输洗涤剂与化学试剂的容器或大桶。
（4）由于吹塑模具仅由阴模构成，故通过简单地调节机头模口间隙或挤出条件即可改
变制品的壁厚，这对无法预先准确计算所需壁厚的制品很有利。
（5）吹塑成型可以生产壁厚很小的制品，这种制品是无法通过注射成型来生产的。（6）吹塑成型可以生产形状复杂、不规则且为整体式的制品。采用注射成型时，要先生产出两件或多件制品后，通过搭扣配合、溶剂黏结或超声波焊接等组合在一起。TPU
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