在第一步反应中，低聚物二醇和过量二异氰酸酯反应生成氨酯键，从而形成端异氰酸酯基的线型链，其分子量和熔融黏度较低，便于与扩链剂混合。在第二步反应中，加入扩链剂与端异氰酸酯基预聚物反应，进一步使预聚物分子结合成氨酯键，从而产生高分子量的TPU。
半预聚体法与预聚体法差别不大，它是将计量的低聚物二元醇和二异氰酸酯同时投入反应釜中，进行搅拌升温，当温度升至70~75℃时投入计量的二元醇扩链剂，迅速搅拌5~10 min后，温度达100~105℃时倒入涂有脱模剂的瓷盘中，放入烘箱中80 ℃下（10~22 h)后形成生胶，再经破碎即得到TPU成品。
在间歇合成法中，根据原料的计量混合方式可分为手工计量法和机械计量法两种。手工计量法适合小批量生产，TPU产品的加工性能和力学性能不稳定，但设备、工艺和操作都简单；机械混合法适合大批量生产，计量准确，混合均匀，TPU产品的加工性能和力学性能比较稳定，但设备投资高，操作复杂。
1）手工计量法
手工计量法是最简单的合成TPU方法，其过程一般包括原料的称量、混合、注盘、硫化、造粒。设备有不锈钢反应釜、电动搅拌器、物料盘和破碎机。下面举例采用该方法合成TPU的配方、工艺条件和力学性能。
实例3-1 配方（质量份）PBA(M.=849)
工艺过程：将脱过水的 PBA 和 BDO 加入4 L的反应釜中，用加热套加热，并于 110 ℃搅拌10min后，加入MDI，强烈搅拌1min后，倾入料盘（涂过脱模剂），放入140℃烘箱（有氮气保护）烘3.5h，使聚合反应完全。冷却，取出tpu弹性体。
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