传统 PPG-tpu 的生产方法为：将起始剂（1,2-丙二醇或—缩二丙二醇）和催化剂（氢氧化钾）的混合物加入制备催化剂的釜內，加热升温至 80～100 ℃，在真空下除去催化剂中的水分，以便促使醇钾的生成。然后将催化剂转入聚合反应釜中，加热升温至 90～120 ℃，在此温度下将环氧丙烷通入聚合釜中，使釜内压力保持在 0.07~0.35 MPa。
在此温度和压力下,环氧丙烷进行连续聚合，直至到达一定的分子量。蒸出残存的环氧丙烷后，将聚醚混合物转人中和釜，用酸性物质进行中和，然后经过滤、精制、加人稳定剂，得到精制 PPG-tpu 产品。
环氧丙烷用碱催化聚合生成的聚醚tpu，端羟基几乎都是仲羟基，反应活性比伯羟基低。此碱性催化剂容易引发环氧丙烷异构化反应，生成烯丙醇或丙烯醇。
它们都只有一个羟，如同一元醇起始剂，必然导致分子链的一端为羟基，而另一端为烯丙基或丙烯基的单羟聚醚的生成。所以在碱性催化剂存在下，由 环氧丙烷生产的聚醚中都存在单羟基聚醚子。聚醚tpu的分子量越大，这种单羟基聚醚tpu的含量越高。而且单羟基聚醚tpu的生成必然影响聚链的增长。所以采用碱性催化剂很难制得高分子量聚醚tpu。如 PPG 的分子量以 4 000 为限。
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