tpu包胶的硬塑料零件经常有变形问题
tpu包胶是每个人都熟悉的。顾名思义，它是将低硬度tpu包胶到其他材料的表面。加工方法一般包括普通注塑机的二次注塑工艺和一次成型的双色注塑工艺。tpu包胶材料广泛用于手柄，把手和电子产品等。其的触感和柔软度提高了产品的抓地力和使用度。
但是，对于tpu包胶产品的制造商来说，tpu包胶实际上并不容易，并且经常会发生一系列问题。因此，今天就来了解一下常见的tpu包胶问题，并希望对大家有所帮助。
1. tpu包胶的粘合性差。 TPE通常与其他塑料配合使用，例如PP，ABS，PC，PA，PC / ABS和其他塑料。TPE包胶粘合性差的解决方案如下，在tpu材料的配方中，须有与塑料兼容或粘合的组件。例如，尼龙封装需要添加SEBS增容剂和TPU材料，以提高兼容性。注射温度须确保塑料完全塑化，以实现注射成型所需的流动性，同时，TPE包胶配方中其他组分的相容性和活性将提高，并且在封装时它可以与其他材料互穿接触界面仅需几十秒。使TPE和硬胶可以牢固地粘合在一起。TPE包胶厚度和面积越大，TPE在模腔中流动以完成涂层所花费的时间越长，时间越长，橡胶在模腔中流动期间的温度下降越大，并且降低了温度不利于封装键合。TPE包胶的厚度设计一般为0.5〜3mm。流动长度比越大，封装越困难。通常，对于TPE包胶成型的模具设计，建议流动长度比率小于1：150。例如，TPE包胶的涂层厚度为0.5mm，建议涂层的长度（流动方向）小于75mm。包封流动长度比率越大，对TPE材料的流动性和熔体强度的要求越高。因此，对于复杂产品的涂层结构，在条件允许的情况下，建议使用热流道模具，这将有利于实现热涂层并获得较好的TPE涂层效果。
2.tpu包胶的硬塑料零件经常有变形问题。常见原因是：硬质塑料零件尺寸薄，或者长宽比大，成型温度较高。在TPE包胶成型中，较高的包胶温度（170〜200℃）会轻易软化ABS，PP和其他塑料零件，从而使其变形。 TPE材料具有收缩性，而覆盖层越厚，收缩率越大，并且材料对弹性和强度性能的要求也增强了材料的收缩性。对于某些狭窄而长的覆盖物结构，这种收缩会加剧硬质塑料零件的变形。解决方案是降低注射成型的温度，并在混合系统中使用熔点较低的TPE材料。但是，有时降低涂层温度可能会对附着力产生不利影响。如有必要，可以在硬塑料模具中添加加强筋设计。在考虑材料性能的前提下，尽量减少材料的收缩。胶水入口的设计（更改浇口位置）应使流动长度比尽量小化，因为当填充型腔时，熔体流动路径越长，收缩率越大。它将加剧硬塑料零件的变形。
在线客服