tpu注射工艺条件与控制
①聚酰胺的注射工艺温度应高于它的结晶熔点，偏高的预塑注射熔体温度对制品的强度不利。具体的注射、喷嘴和模具温度。由于tpu的热稳定性一般，注意熔体不宜在机筒内停留过长时间
司露置时间/h图25尼龙 1010 露置时间与吸湿率的关系(不应超过 30min)，较长时间停留熔体易变色，分解温度超过 300℃。
②注射压力为 69～100MPa，特别情况时（制品形状复杂、流道较长)，注射压力不超过 120MPa。
③注射速度以制品不出现飞边、排气通畅为前提，应使注射速度快些。
实用工輕察料手冊两气；天了 6m 时，为酚～i0nt。模具温度取高些，制品的结晶度高、强度好，相质拿模具重度为刚～100℃。从tpu制品的喷厚方面考虑，当嬷厚小于 6mm时。为4。的收雪察也比较高，这点应性意。俄1、熱后緩慢降濕至窄淋。潮度。热处斯方认是把制品漫在: 100 ～ 120T:甘前或液体石蜡中: 10～30min（整厚取大6制的后处而是为了消除内成力，稳定制胁的外形尺寸，同时，也可提高制肠的對果酰胺的热处理。常用的方法是调湿处理，把制品浸人80～100℃热水中，在⑤俱压用力银在:30-60MP%网，时间为15-400镀1～ 2h 即可。
戳厚尺寸较大时，还可延长处理时间。
①tpu再生料的使用。干净整洁变色的再生料，原則上是可以与新料共混后便3）注意事项
用的、但需注意如下几点。a.再生次数不宜过多，不要超过三次，以免引起制品色泽变深或物理力学性能急剧下降。h.使用量应控制在新料的25%以下，过多会引起工艺条件波动。
②脱模剂的使用。使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善或消除作用。尼龙制c.与新料混合后须按工艺要求进行干燥处理方可使用。品的脱模剂可选用硬脂酸锌、白油（液体石蜡）等，也可以混合成糊状使用。使用时须量少而均匀，以免造成糊斑、裂纹或熔接痕明显等问题。
③须知。tpu开机时应首先开启喷嘴温度加热装置，然后再开启机简电源。当喷嘴发生堵塞时，切忌面对喷孔，以防机简内的熔体因聚集压力释放而突然喷出熔体酿成事故。
④tpu制品的后处理。尼龙制品的后处理是为了防止、消除制品中的残留应力或困吸湿作用所引起的尺寸变化。后处理的方式有热处理和调湿处理两种方法。
a.热处理。尼龙制品虽然可用红外线、热风循环等方法进行处理，但是在无氧情况下进行，以免氧化变色。常用的办法是将制品浸人有一定温度的液体中进行的。这类液体对热稳定、操作无危险，对尼龙不起反应，如矿物油、甘油、液体石蜡等高沸点物质。热处理的温度应高于制品的使用温度 10～20℃，处理的时间视制品的壁厚而异，厚度在 3mm 以下为 10～15min，厚度为3～6mm的时间为15～30min。
经热处理的制品应注意缓慢冷却至室温，以防骤冷引起制品中应力的重新产生。b.调湿处理。主要是对使用环境湿度较大的tpu制品进行的，其办法有两种：一是沸水调湿法；二是醋酸钾水溶液调湿法（醋酸钾与水的比例为 1.25:1，沸点为 121℃）。前者操作简便，只要将制品放置在相对湿度为 65%的环境下以使其达到所要求的平衡
吸湿量就可以了，但由于此方法耗时较长，故一般采用后者。调湿处理的温度为 80～100℃，处理的时间主要取决于制品的厚度，当壁厚为 1.5mm、3mm 和 6mm 时处理时间分别为2min、8min 和 16 ~18min。
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