色母色泽不均故障分析及排除方法
色泽不均故障分析及排除方法
这种故障的表现形式为,塑件表面颜色深浅不一,有明显的色差。
(1)色母料未称准,应称重。
(2)色母料分散不均匀,应使用研磨机将色料磨细压浆。
(3)色母料质量较差,色泽易变或本身着色力不强,应
选用着色性能较好的色母料。(4)局部塑化温度太高,引起变色,应检查加热系统,降低局部高瀛。(5)表面有洪漆样花纹,形成色差,应适当缩短第~的朝奶构超次开模时间。这种故障的表现形式为,塑件表面凸状隆起,有脱层12.分层故障分析及排除方法现象。
(1)发泡剂用量太多,应适当减少。很琳嘭大(S)(2)成型温度太高,应适当降低。(3)定型时间太短,应适当延长冷却定型时间。13.流料痕故障分析及排除方法这种故障的表现形式为,塑件表面有明显的流料痕迹,因扇少及汇料痕迹。
色母
(1）成型温度太低或各加热区域的温差悬殊太大,应适当提高成型温度,以及调整各部分的加热温度。a
(2)注射速度太慢,应适当加快。增森战纺选补(3)供料量不足,应适当增加供料量.皆画整想普啊14.实心凹陷故障分析及排除方法”,黔米面捧的这种故障的表现形式为,塑件的表面凹陷现象,切开无大泡,凹陷处比其他部位薄。
(1)塑件太薄,熔料在充模时受到较大的流动阻力,造成某些部位压力降低,充模不足,应合理设计塑件厚度,一般要求未发泡厚度在 6mim以上,且尽量使其厚薄均匀,(2)冷却不均匀,某些部位冷却太快,发泡困难,应使塑件均匀冷却,模具的冷却系统须根据塑件的形体特点
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