tpu气泡及缩孔故障分析及排除方法
(1）tpu注射压力太低，应适当提高。
(2）保压不足，应适当提高保持压力及延长保压时间。
（3）料筒温度控制不当，如果由于空气进入模腔产生气泡，应适当提高料筒温度；如果由于熔料黏度太低导致塑件内产生气泡，则应当适当降低tpu料筒温度。
（4）模具温度控制不当，当tpu塑件体积收缩较大时，应适当降低模具温度；若保压效果不佳时，应适当提高模具温度。模具温度须均匀，特别是塑件壁厚不均匀时应合理设计模具的加热和冷却系统。
（5）注射时间太短，应适当延长。
（6)螺杆背压不足，空气容易混入料筒，应加大螺杆背压。
（7）tpu原料未充分干燥，应对原料进行预干燥处理，还可在原料中填充玻璃纤维以减少体积收缩。
（8）tpu原料性能不符合成型要求，为了能够提高注射压力以及减少空气从喷嘴和浇口部位混入模腔，应使用黏度较高的树脂。
(9）浇注系统结构尺寸太小，保压不能充分发挥作用，应适当放大浇口及流道截面。
(10）浇口位置设置不合理，应改变浇口位置，浇口应设置在厚壁部位。
（11）tpu塑件的壁厚设计不当，不能过分加大壁厚，且壁厚应尽量均匀，因为过厚部位会由于体积收缩而产生气泡。
（12）tpu模具排气不良，应适当加大排气孔及增设排气沟槽，改善模具的排气性能。
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