产品中的颜料斑-点是由色母颤料的不完全分散所造成的，有时也与没完全溶解的染料有关。如果色母粒或液体着色制剂用于聚合物的着色，须保持干净。色斑更易发生在两种类型的色母粒中，含有高浓度、难于分散的有-机颜料，例如酞菁蓝和酞菁绿颜料。在研磨过程中，需要强y切以打碎它们在聚合物熔体以及液体着色制剂中的团聚物，解决方法已在前几章中描述。色斑的另一个原因是潮湿，湿颜料在聚合物熔体中很难分散，典型的例子是珠光颜料。如果是液体着色制剂，潮湿的后果可能会造成已经充分分散的颜料部分絮凝，结果产生色斑。
如果使用色母着色制剂对聚合物着色，有必要进行详细的问题分析。色母颜料不能分散是由体系决定的，产生色斑的原因可能多种多样，如单螺杆挤出机的剪切力不足、偶联剂和分散剂的含量不足等，通常色斑是由这些原因的综合影响造成的。
产品中的颜色条纹主要是由熔融聚合物与色母粒熔体混合不完全所引起。其他原因例如螺杆混合段太短、加工温度太低、停留时间太短、两者熔体黏度相差太大、色母粒着色浓度低等。另外在无定形聚合物中，颜色条纹是由没完全溶解在色母粒中的染料所引起的。要消-除颜色条纹通常需要进行详细的问题分析。
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