tpu模具浇口数的选取及位置的安排
tpu模具浇口数的选取及位置的安排
①tpu模具浇口数的选取。该零件结构复杂，熔料流动阻力较大，压力损失大。故好采取三点同时进浇。这样更有利于保证齿形尺寸精度。
开始时设计成一腔一个点浇口进浇，结果成型齿轮齿顶圆圆度较大，大一对齿齿顶圆与小一对齿齿顶圆相差0.15mm，致使零件达不到设计要求。后经过分析改为三点同时进浇，基本满足了设计要求。
②tpu模具浇口位置的安排。对于齿轮零件浇口越靠近中越好。但由于该零件结构，浇口如设在中间三段圆弧口，在开模断浇时，容易使零件产生变形，故而将浇口设在强度较好的轮缘部位。
2）tpu模具嵌块的拼缝间隙要求尽可能小。因为该零件采用较大的注射压力，如拼缝间隙大易产生飞边，该零件去飞边困难。
3）由于该零件薄而轻，顶出时容易吸附在模具表面上，为方便自动化生产，在动模上好安装压缩空气气管。
4）顶杆安排，注意顶出力均匀，以免tpu加工时零件顶出变形。
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