tpu色母粒比色粉多了哪些优势
在着色方面，色母粒比色粉多了哪些优势？
《两者的区别》
色粉是一种有颜色的粉末物质,与塑胶颜料混合后，经加热注塑制成各种不同颜色的塑胶产品。它广泛应用于塑胶着色工艺中。
tpu色母粒由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒
色粉优点：
1、价格便宜，经济实惠。
2、打样时间短，生产快，可以快速完成所要的颜色。
3、运输简便。
4、适合少量多样的产品。
色粉缺点：
1、搅拌色粉时污染大，搅拌桶不易清洁干净。
2、不同原料，不同厂牌或批号及操作条件不同、机台、模具不同操作温度差异、方式不同，皆会产生色差。
3、分散性差。
tpu色母优点：
1. 使颜料在制品中具有更好的分散性。
2. 有利于保持颜料的化学稳定性 。
3. 保证制品颜色的稳定 。
4. 保护操作人员的健康 。
5. 保持环境的洁净 。
6. 使用方便。
色母缺点：
1、须有一定的生产量，每批生产批量至少100公斤。交货反应较慢。
2、须分布均匀，防止静电产生，否则容易产生色差。
3、相对成本比色粉贵，比抽粒便宜。
与色粉着色相比，色母粒着色有以下明显的优点：
(1)改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。
(2)针对性强，配色正确。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料(染料)、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，因此，可以保证相同牌号的色母，前后两批颜色保持相对的稳定。
(3)与成批树脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以减少塑料制品经二次加工后所造成的树脂性能老化，有利于塑料制品使用寿命的提高。
使用色母较大的优点是：在加工过程中，颜料在助剂的作用下，色母粒经过充分混炼与载体树脂完全结合。在使用时，按一定的比例置于待加工的树脂中，色母很快地进入角色，与该树脂认“亲家”。亲和力与相容性明显优于色粉着色，因此，对于生产薄膜与纺丝制品的厂家来说，更能体会到。
当然，色母粒着色也有其局限性，由于添加量少，塑料制品的加工时间短，受挤出机螺杆长径比的限制，色母分散性往往不如色粉。
多了一次制造过程，染色成本也必定高于色粉着色。
色母中的载体与需着色树脂的性能有差异时，塑料制品表面常常会出现未分散点、色斑、花纹，所以，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制，色母的生产制作需要一个起订量，不适用于单少非通用颜色多的注塑件生产。
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