Tpu材料的成型-挤出成型
挤出成型是tpu材料加工工业中早的主要成型方法之一，也是所有tpu材料成型加工方法中应用多、产品的一种。挤出机几乎能加工所有的tpu材料。挤出成型设备成本较低，生产过程连续化、效率高；且产品均匀密实，并能一机多用，同一台挤出机只要更换机头，配以各种不同辅机，可以生产薄膜、管材、管件、棒材、异型材、板材、片材、单丝、扁丝、电线、电缆、复合涂层、发泡材料及中空容器等。挤出机还适于多种工艺操作，用于塑料的混合、混色、掺合、塑化造粒、共混改性、增强改性等。
挤出成型加工过程，就是使tpu材料在一定的温度和一定的压力条件下熔融塑化的过程，并连续通过一个型孔，成为特定断面形状的产品。挤出过程中，从原料到产品分3个阶段：阶段是塑化；阶段是成型；第三阶段是定型。挤出机和一些附属装置就是完成这 3 个阶段过程的设备。按照塑化方式的不同，挤出工艺可分为干法和湿法两种。干法的塑化是靠加热将塑料变成熔体，而塑化和加压同在一个设备内进行，其定型处理仅为简单的冷却。湿法的塑化则是用溶剂将塑料充分软化，因此塑化和加压分为两个独立的过程，而且定型处理采用比较麻烦的溶剂脱除，同时还得考虑溶剂的收回。湿法的适用范围于硝酸纤维素和少数醋酸纤维素填料的挤出。
按照tpu加压方式的不同，挤出工艺又可分为连续和间歇两种，前者所用的设备为螺杆挤出机；后者为柱塞式挤出机。
螺杆挤出机又可分为单螺杆挤出机和多螺杆挤出机。进行挤出时装人料斗的TPU，借助转动的螺杆进入加热的料简中，由于料筒的传热以及TPU与料筒及螺杆间的剪切摩擦热，使塑料熔融而软化成流动状态，同时塑料受螺杆的搅拌均匀混合，并不断前进，塑料在模口处挤出，经冷却凝固，即成产品。
柱塞式挤出机的主要部件是一个料筒和一个液压操纵的柱塞。操作时，先将一批已经塑化好的tpu加入料斗内，借助柱塞的压力将塑料挤出塑模外，料筒的塑料挤完后，应立即退出柱塞，以便进行下一次操作。柱塞式挤出机的优点是能给予塑料较大的压力，缺点是操作不连续，塑料要预先塑化。共挤出法是一种用几台挤出机同时供料，使几种塑料同时从共通的挤出口模挤出，而成为一种复合塑料制品的方法。
在线客服