TPU材料注塑过程要怎么控制？
在填充过程中,在料桶种受到螺杆的剪切和加热加热化,tpu材料融体在螺杆运动的使下通过哪注入具,由于在填充过程中的体积保持不变(料的压缩比较小,密度的变化相对来说可以忽略）
因此注塑机的体积注射速率正往于螺杆的线性推进的速度、利用这种关系通过控制螺杆的运动进而控制注机体积注射速率,螺杆的运动是由注塑机的液压回路控制的。
现在的注塑机基本上都采用了封闭的控制系统,因而可以实现对注塑过程的多级控制,以达到控制的目的螺杆推进速度的变化,引起注射体积速率的变化,进而达到填充过程中相对均匀的熔前速度,如前所述,由于注塑过程中,制品的截面是不断变化的,即熔前面积是不断变化的,要想保持注塑过程中的这一点在实际中非常困难,实际使用中,只能采用分段控制螺杆速度的办法来达到这个目的。
2.保压过程控制
保压压力控制对于减小飞边和防止机械损伤有非常良好的保压压力控制方式有助于减小制品重要的意义收缩、提高tpu材料制品的外观质量,保压压力一般为注塑压力的80%~90%,采用下面的保压压力控制曲线有助于减小注塑压力和模力,保持良好的制品质量。
保压时间过长或过短都对成型不利,过长会使得保压不均匀,tpu材料塑件内部应力,件容易变形,严重时会发生应力开裂,过短则保压不充分,制件体积收缩严重,表面质量差。
3.其他工艺控制方式
工艺控制的方法还有很多,例如热流道温度的控制热流道温度一般与制品的成型温度相当,但加热圈保证均匀加热。如果受热不均匀,局部温度过高,结果会使得tpu材料分解,容易产生水花等注塑缺陷。热流道控制系统做到控温另外式浇口也是控制工艺的一种好方法,可以灵活地调整浇口的打开和关闭时间,从而控制进浇早晚,进而控制熔料在型腔中的流动,达到避免熔接痕出现,提高制品外观质量等目的。
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