聚酯tpu二醇生产一般采用间歇法，其反应过程大体可分为酯化反应和酯交换反应两个阶数。生产主要设备包括缩合釜、分馏冷凝器、冷凝器、计量罐、真空系统、加热冷却系统和全制系统。
阶段是把二元羧酸、二元醇及微量催化剂加入反应釜中，加料顺序为先加二比醇和配合剂，后加己二酸，在 140 ~220 ℃进行酯化和缩聚反应，控制分流塔（柱）顶温走在100～102 ℃，常压燕出生成的绝大部分副产物水后，在 200～230 ℃保温 1～2 h，此时愛值一般已降低到20～30 mgKOH/g。
TPU
阶段抽真空，并逐渐提高真空度，减压除去微量和多余的二醇化合物，使反应向生成低酸值聚酯tpu二元醇的方向进行，也可用通氮气带出水方法降低酸值。此阶段主要发生酯交换反应，生成新的聚酯tpu和新的二元醇，同时还有少量缩合水生成。反应后期保持高真空度是十分关键的，否则高温反应时间延长，酸值难以降，会影响聚酯tpu质量。
酯化反应一般不需要催化剂，为了降低酸值、缩短反应时间，也可添有机锡、钛酸四丁酯等催化剂，但这些催化剂都可能会对后续 TPU 的生产产生不良影响如降解）。酯化阶段收集的缩合水中含有很少量的小分子二元醇，可通过生化处理排放。
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