tpu制品产生缩痕制品壁厚太大的原因。
应相应減少壁厚，壁厚范围为 1.5～5.0mm，应在此范围内加以调整，以不出残品为准。
2）tpu注射压力不足。应提高注射压力，注射压力调定范围应控制在 80～130MPa之回.
3）机简温度过高。应适当降低机简温度，测定范围为170~200℃。
4）保压时间与冷却时间太短。应适当延长其时间，调定范围为20～90s。
5）tpu模具温度分布不均。应控制好模温，控制范围为 90～120℃，并延长冷却时间,提高冷却效率。
应相应減少壁厚，壁厚范围为 1.5～5.0mm，应在此范围内加以调整，以不出残品为准。
2）tpu注射压力不足。应提高注射压力，注射压力调定范围应控制在 80～130MPa之回.
3）机简温度过高。应适当降低机简温度，测定范围为170~200℃。
4）保压时间与冷却时间太短。应适当延长其时间，调定范围为20～90s。
5）tpu模具温度分布不均。应控制好模温，控制范围为 90～120℃，并延长冷却时间,提高冷却效率。
6）tpu供料不足。应根据制件质量适当增加注射量。
7）浇口太小、流道太细。应根据工艺要求，适当修改模具，扩大浇口，加粗流道，以满足工艺要求。
8）成型周期偏短。应延长成型周期，调定范围为 50～160s。
9）tpu注射速度太快。应减慢注射速度，调定范围为2～5s。
7）浇口太小、流道太细。应根据工艺要求，适当修改模具，扩大浇口，加粗流道，以满足工艺要求。
8）成型周期偏短。应延长成型周期，调定范围为 50～160s。
9）tpu注射速度太快。应减慢注射速度，调定范围为2～5s。
