tpu制品出现熔接痕
1）tpu物料温度偏低。应适当提高料温，通常调整机简温度，调定范围为 200~280℃。
2）模具温度偏低。应适当升高模温，调定范围为90～120℃。
3）注射速度太慢。应提高注射速度，调定范围为1~5s/次。
4）注射压力过低。应适当提高，调定范围为 70～130MPa。
5）模具内未设置冷料穴。应改进模具，重新设置冷料穴，使熔体固化速度提高。
6）型腔表面沾有异物或杂质。应清理模具。
7）浇注系统不合适。应修改浇注系统，改善充模条件，使物料可畅通注入。
8）模具排气不良。应改进排气系统，使其畅通排气，满足工艺要求。
9）脱模剂使用不当。应正确使用，以少脱模剂达到顺利脱模的目的。
10）带孔制品成型时易产生熔接痕，注射制品可先不带孔，如果需要，可以后加工孔。
11）树脂流动性差，充模速度慢。应事先对tpu原材料进行干燥处理，除去挥发物。真
空干燥条件：干燥温度为 95 ～105℃，干燥时间为 12～16h，料层厚度小于 50mm。热风
干燥条件：干燥温度为 90～100℃，时间为 15～20h，料层厚度小于25mm。水分含量低
于0.15%。
（9）tpu制品出现龟裂或白化
1）tpu物料温度太低。应适当提高机筒温度，调定范围为200～280℃。
2）模具温度偏低。应升高模具温度，调定范围为40～120℃。3）浇口系统设计不合理，使熔体流动紊乱，应重新设计并修改浇口，使熔体流动顺畅，以满足工艺要求。
4）冷却时间太短。应延长冷却时间，调定范围为：20～40s。5）脱模顶出机构不合适。应加以修改，使顶出机构正确工作到位，以满足工艺要求。
.6）注射速度太快。应降低注射速度，调定范围为1~5s/次。7）注射压力过高。应降低注射压力，调定范围为70～130MPa。
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