tpu烧焦变色及杂质故障分析及排除方法
tpu烧焦变色及杂质故障分析及排除方法(1)熔料温度太高,应适当降低tpu料筒温度,螺杆转速,注射速度及背压。
(2)料筒、螺杆及喷嘴部位有滞料死角,应清除分解的滞留物,修除死角。
(3)tpu原料在料筒内滞留时间太长,应缩短滞留时间，适当减少注射容量或换用较小规格的注射机。
(4)成型周期太长,应适当缩短。
(5)注射压力太高,应适当降低。
(6)浇口尺寸太小,应适当放大。
(7)模具排气不良,应增加排气孔,改善模具的排气性能。
(8)脱模剂用量太多,应减少其用量。
(9)tpu原料未充分干燥,应对原料进行预干燥处理。
2、tpu烧黑故障分析及排除方法(1)当黑纹总是发生在熔接线部位时,主要原因是模具排气不良,应在熔接线部位增加排气孔,同时降低注射速度,扩大或增加浇口。
(2)当黑纹总是发生在某一特定位置或特定的浇口部位时,主要原因是浇口处产生较高的摩擦热,应适当护大浇口截面,增加浇口数量,适当放慢注射速度。(13.tpu充模不足故障分析及排除方法画如鼠界
(1)熔料流动性能太差,应适当扩大浇口截面,增加浇口数量,提高料筒温度和注射压力.
(2)喷嘴温度太低,应适当提高。
(3)tpu成型周期太短,应适当延长。(4)注射速度太慢,应适当加快。
(5)保压时间太短,应适当延长。
(6)模具温度太低,应适当提高。
(7)塑件壁太薄,应在可能的条件下适当加厚。
(8)浇口和流道截面太小,应适当放大。
(9)模具排气不良,应改善模具的排气性能。(10)模具强度不足,应适当提高其刚性。
详细介绍
tpu烧焦变色及杂质故障分析及排除方法(1)熔料温度太高,应适当降低tpu料筒温度,螺杆转速,注射速度及背压。
(2)料筒、螺杆及喷嘴部位有滞料死角,应清除分解的滞留物,修除死角。
(3)tpu原料在料筒内滞留时间太长,应缩短滞留时间，适当减少注射容量或换用较小规格的注射机。
(4)成型周期太长,应适当缩短。
(5)注射压力太高,应适当降低。
(6)浇口尺寸太小,应适当放大。
(7)模具排气不良,应增加排气孔,改善模具的排气性能。
(8)脱模剂用量太多,应减少其用量。
(9)tpu原料未充分干燥,应对原料进行预干燥处理。
2、tpu烧黑故障分析及排除方法(1)当黑纹总是发生在熔接线部位时,主要原因是模具排气不良,应在熔接线部位增加排气孔,同时降低注射速度,扩大或增加浇口。
(2)当黑纹总是发生在某一特定位置或特定的浇口部位时,主要原因是浇口处产生较高的摩擦热,应适当护大浇口截面,增加浇口数量,适当放慢注射速度。(13.tpu充模不足故障分析及排除方法画如鼠界
(1)熔料流动性能太差,应适当扩大浇口截面,增加浇口数量,提高料筒温度和注射压力.
(2)喷嘴温度太低,应适当提高。
(3)tpu成型周期太短,应适当延长。(4)注射速度太慢,应适当加快。
(5)保压时间太短,应适当延长。
(6)模具温度太低,应适当提高。
(7)塑件壁太薄,应在可能的条件下适当加厚。
(8)浇口和流道截面太小,应适当放大。
(9)模具排气不良,应改善模具的排气性能。(10)模具强度不足,应适当提高其刚性。
