tpu起大泡故障分析及排除方法
这种故障的表现形式为,塑件脱模时表面即出现凸凹不平,内部产生较大的泡孔,切开观察可见泡孔的内表面比较光滑。
）大泡在料筒内产生又耐会额芽支总
(1)发泡剂的粒径太粗,分散不均匀,一般发泡剂需经三辊研磨机研磨 2 遍~4遍,将其磨细后使用。
(2)捏和及造粒时加工温度太高,发泡剂过早分解,
tpu粒子有发泡现象,应适当降低捏和及造粒温度,挤出的粒子切开时不能有小泡。
tpu熔料在料筒中滞留时间太长或加工温度太高,应采用快速预塑,已塑化的熔料应一次注完,不要剩料,并尽量采用一机多模生产。(4)螺杆背压太小,熔料在料简中受热膨胀,应加大背压,使熔料内所含的发泡剂受热分解后无预膨胀的机会。
(5)料筒端部漏料,在端部出口处形成低压区,导致
熔料在出口处膨胀形成气泡,应适当降低出料口温度,在出料口部位采用节流阀式结构,封住端部出口。
(6)再生料回用比例不当,应适当减少其用量。
2）大泡在模具内产生怀避师解,
(1)型腔设计不合理,容腔太薄,料流不畅,模内气体，有时被熔料包围无法排出而形成大泡,应修改模具,在大
泡固定出现的部位开小槽排气;要合理设计tpu厚度和表面花纹,降低各部分的流道阻力,使熔料流动通畅。
（2）注射压力太低或注射速度太慢会导致熔料在充模过程中膨胀,形成大小不一的泡孔,应适当提高注射压力和加快注射速度。
