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色母粒压力升法细度测定——DF

 
压力升法细度测定——DF 值量为4%,再用一齿轮泵把其压入滤网组,并将滤网前形成的压这一试验是在一台挤出机中混合色母粒和本色粒,色母就舍力对时间进行标绘。试验装置见图 3-19,色母粒的质量指标粉为“压滤值”[Pressure filter Value(DF)]用下式计算DF=(Pm*-Po)F×100 Pa。cm*/gtXKG
 
式中P大——终压力,Pa;
 
Po——本色料挤出时压力,Pa;
 
F——滤网面积,cm2;
 
t——测试时间,min;
 
K——浓度,%;
 
G——挤出量,g/min。
 
图 3-19压滤试验装置
 
1—加料(色母粒+树脂);2—挤出机;3—齿轮泵;
 
4—旁路;5—滤网;6—压力传感器
 
M2
 
 
2.0× 10*Pa·cmP/g(用于纤维)。但是各围测定值各有不同计算方DF 值低,表示质量好,一般可被人们接受的临界值为DP<法,见下面例子。实验测得日本蓝色色母粒 DF=1.2×i0fP af/ea*81.8mm。L/D=24,测试条件为压滤实例:该设备为两级排气单螺杆挤出机,直径材料 PP挤出温度/℃ 204,232, 238(机头);熔体温度/℃ 212℃
 
转速 35r/min
 
滤网/目 50/100/325/100/50 5层1.国内聚丙烯(聚酯)纤维色母料压力升指数测定方法聚丙烯(聚酯)纤维色母料压力升指数测定方法见 Q2002-037T。(1)范围
 
本标准规定了表征聚丙烯(聚酯)纤维色母料中颜料分散微细化程度的色母料压力升指数的测定方法。
 
本标准适用于以聚丙烯(聚酯)树脂为载体的用于纤维的色母粒。
 
(2)原理
 
将色母料和载体树脂按一定比例进行混配,用单孔挤出机熔
 
融挤出,测定机头压力随时间的变化值,用机头压力的增加值来
 
判断色母料中所含颜料微细化的程度。
 
(3)仪器、设备①单孔单螺杆挤出机:螺杆直径 25mm,长径比 25,压缩
 
比3.②单孔机头:孔径 3mm,分流板为 16 孔、蛇mm。滤网组件;滤网组件由 5 层滤网组成装于分流板上,滤网直径 28mm,滤网目数排列为 60—100—95—60—20。
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详细介绍

 
压力升法细度测定——DF 值量为4%,再用一齿轮泵把其压入滤网组,并将滤网前形成的压这一试验是在一台挤出机中混合色母粒和本色粒,色母就舍力对时间进行标绘。试验装置见图 3-19,色母粒的质量指标粉为“压滤值”[Pressure filter Value(DF)]用下式计算DF=(Pm*-Po)F×100 Pa。cm*/gtXKG
 
式中P大——终压力,Pa;
 
Po——本色料挤出时压力,Pa;
 
F——滤网面积,cm2;
 
t——测试时间,min;
 
K——浓度,%;
 
G——挤出量,g/min。
 
图 3-19压滤试验装置
 
1—加料(色母粒+树脂);2—挤出机;3—齿轮泵;
 
4—旁路;5—滤网;6—压力传感器
 
M2
 
 
2.0× 10*Pa·cmP/g(用于纤维)。但是各围测定值各有不同计算方DF 值低,表示质量好,一般可被人们接受的临界值为DP<法,见下面例子。实验测得日本蓝色色母粒 DF=1.2×i0fP af/ea*81.8mm。L/D=24,测试条件为压滤实例:该设备为两级排气单螺杆挤出机,直径材料 PP挤出温度/℃ 204,232, 238(机头);熔体温度/℃ 212℃
 
转速 35r/min
 
滤网/目 50/100/325/100/50 5层1.国内聚丙烯(聚酯)纤维色母料压力升指数测定方法聚丙烯(聚酯)纤维色母料压力升指数测定方法见 Q2002-037T。(1)范围
 
本标准规定了表征聚丙烯(聚酯)纤维色母料中颜料分散微细化程度的色母料压力升指数的测定方法。
 
本标准适用于以聚丙烯(聚酯)树脂为载体的用于纤维的色母粒。
 
(2)原理
 
将色母料和载体树脂按一定比例进行混配,用单孔挤出机熔
 
融挤出,测定机头压力随时间的变化值,用机头压力的增加值来
 
判断色母料中所含颜料微细化的程度。
 
(3)仪器、设备①单孔单螺杆挤出机:螺杆直径 25mm,长径比 25,压缩
 
比3.②单孔机头:孔径 3mm,分流板为 16 孔、蛇mm。滤网组件;滤网组件由 5 层滤网组成装于分流板上,滤网直径 28mm,滤网目数排列为 60—100—95—60—20。

材料特性

应用范围

使用方法

样料图片展示

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