收縮或局部凹陷故障分析及排除方法(1)保压时间太短,应适当延长保压时间。(2)保压压力过低,应适当提高保压压力。(3）tpu成型温度太高,应适当降低成型温度。(4)
tpu加料量不足(即缺料)造成凹陷,
(5)制品厚壁处冷却不足发生凹陷,应适当延长冷却
注塑威型技术难題解答时间。
(6)浇口附近冷却不足发生凹陷,应适当增加保压时间。
(7)tpu制品厚薄相差太大产生凹陷收缩,应修改制品设计。
(8)浇口设计不当,应调整浇口设计。
8.浇口处缩孔故障分析及排除方法
(I保压时间太短,应适当延长保压时间。
(2)保压压力过低,应适当提高保压压力。
(3)注射压力过低,应适当提高注射压力。
(4)
tpu加料量太小,应适当加大加料量。
（5)浇口锥度太大,应适当减小浇口锥度。
9.气泡、空洞故障分析及排除方法(,大然为瓣单温或
(1)注射速度太快,气体无法排空,形成气泡,应适当降低注射速度。
(2)tpu加料量过多或过少,应适当调整加料量。(3)注射压力太高,应适当降低注射压力。(4)冷却时间太短(特别是厚壁制品),应适当延长冷却时间,也可在脱模后用冷水及冷压模进行冷却。
(5)保压时间太短,应适当增加保压时间。
(6)保压压力过低,应适当提高保压压力。
(7)模具排气不良,应适当改善模具排气系统。
(8
)tpu制品厚度太厚,应修改制品设计,尽量避免制品有特厚部分。
(9)tpu原料中水分含量太高,应对原料进行干燥处理。
