tpu欠注、缺料故障分析及排除方法
tpu欠注、缺料故障分析及排除方法
(1)注射压力或保压压力太低,应适当提高注射压力或保压压力。
(2)保压时间太短,应适当延长保压时间。
(3)加工温度太低,应适当提高加工温度。
(4)注射速度太慢,应适当提高注射速度。
(5)模具温度或喷嘴温度太低,应适当提高模具温度或喷嘴温度。
(6)喷嘴处有杂质或分解物堵塞,应清理注射机喷嘴。
(7)浇口或浇道截面尺寸太小,应适当加大浇口或浇道截面尺寸。
(8)模具排气孔堵塞,应清除模具排气孔中的堵塞物。
(9)注射机注射计量太小,应适当提高注射计量。
tpu飞边故障分析及排除方法
(1)注射压力太高,应适当降低注射压力。
(2)物料温度太高,应适当降低物料温度。
(3)注射机注射计量太高,应适当调整注射计量。
(4)锁模力太低,应适当提高锁模力。
(5)模具分型面配合精度较差,应提高模具分型面的配合精度。
(6)模具刚性较差,模具发生变形,应适当提高模具刚性。
5.气泡故障分析及排除方法
(l)注射压力太低,应适当提高注射压力。
(2)注射速度控制不当,应适当调整注射速度。
(3)注射温度太高,树脂分解,应适当降低注射温度,改进热稳定系统。
(4)模具排气不良,应清理模具排气孔。
(5)浇口或流道截面尺寸太小,应适当加大浇口或流道截面尺寸。
(6)原料中水分含量太高,应对原料进行干燥处理。
tpu冷料斑故障分析及排除方法
(1)加工温度太低,塑化不良,应适当提高加工温度。
(2)注射机背压太低,应适当提高注射机背压。
(3)模具中没有冷料穴或冷料穴太小,应修改模具,增加或扩大冷料穴。
tpu银丝故障分析及排除方法
(1)原料中水分或挥发物含量太高,应充分干燥原料。
(2)注射温度太高,应适当降低注射温度。
详细介绍
tpu欠注、缺料故障分析及排除方法
(1)注射压力或保压压力太低,应适当提高注射压力或保压压力。
(2)保压时间太短,应适当延长保压时间。
(3)加工温度太低,应适当提高加工温度。
(4)注射速度太慢,应适当提高注射速度。
(5)模具温度或喷嘴温度太低,应适当提高模具温度或喷嘴温度。
(6)喷嘴处有杂质或分解物堵塞,应清理注射机喷嘴。
(7)浇口或浇道截面尺寸太小,应适当加大浇口或浇道截面尺寸。
(8)模具排气孔堵塞,应清除模具排气孔中的堵塞物。
(9)注射机注射计量太小,应适当提高注射计量。
tpu飞边故障分析及排除方法
(1)注射压力太高,应适当降低注射压力。
(2)物料温度太高,应适当降低物料温度。
(3)注射机注射计量太高,应适当调整注射计量。
(4)锁模力太低,应适当提高锁模力。
(5)模具分型面配合精度较差,应提高模具分型面的配合精度。
(6)模具刚性较差,模具发生变形,应适当提高模具刚性。
5.气泡故障分析及排除方法
(l)注射压力太低,应适当提高注射压力。
(2)注射速度控制不当,应适当调整注射速度。
(3)注射温度太高,树脂分解,应适当降低注射温度,改进热稳定系统。
(4)模具排气不良,应清理模具排气孔。
(5)浇口或流道截面尺寸太小,应适当加大浇口或流道截面尺寸。
(6)原料中水分含量太高,应对原料进行干燥处理。
tpu冷料斑故障分析及排除方法
(1)加工温度太低,塑化不良,应适当提高加工温度。
(2)注射机背压太低,应适当提高注射机背压。
(3)模具中没有冷料穴或冷料穴太小,应修改模具,增加或扩大冷料穴。
tpu银丝故障分析及排除方法
(1)原料中水分或挥发物含量太高,应充分干燥原料。
(2)注射温度太高,应适当降低注射温度。
