tpu制品表面粗糙度高故障分析及排除方法
tpu制品表面粗糙度高故障分析及排除方法
(1)加工温度太低,物料塑化不良,应适当提高加工温度,改善塑化效果。
(2)模具温度太低,应适当提高模具温度。
(3)物料流动性太差,应更换原料或调整原料配方。
(4)模具型腔表面粗糙度太高,应适当降低模具型腔表面粗糙度。
(5)成型过程中助剂析出,在模具表面形成结垢,应及时清除模具表面结垢,如果结垢比较严重,应调整配方。
(6)回用料的用量太多,应适当减少回用料的用量。
(7)料温太高,树脂分解,应适当降低注射温度,改进热稳定系统。
tpu收缩变形或局部凹陷故障分析及排除方法
(1)保压时间太短,应适当延长保压时间,特别是浇口附近发生收缩时,可用延长保压时间的方法来解决。
(2)保压压力太低,应适当提高保压压力。
(3)注射压力太低,应适当提高注射压力。
(4)成型温度太高,应适当降低成型温度。
(5)tpu加料量不足(即缺料),应适当增加加料量。
(6)模温太高或加热不均匀,应提高模具的冷却效率。
(7)开模过早,制品冷却不足,应延长制品在模内的冷却时间,特别是收缩或凹陷发生在制品较厚部位时,可用延长冷却时间的方法来解决。
(8)tpu制品厚薄相差太大,在制品厚的部分由于压力不足,容易产生凹陷收缩,应修改制品设计。
(9)浇口或流道截面尺寸太小,应改变浇口或流道截面尺寸。
详细介绍
tpu制品表面粗糙度高故障分析及排除方法
(1)加工温度太低,物料塑化不良,应适当提高加工温度,改善塑化效果。
(2)模具温度太低,应适当提高模具温度。
(3)物料流动性太差,应更换原料或调整原料配方。
(4)模具型腔表面粗糙度太高,应适当降低模具型腔表面粗糙度。
(5)成型过程中助剂析出,在模具表面形成结垢,应及时清除模具表面结垢,如果结垢比较严重,应调整配方。
(6)回用料的用量太多,应适当减少回用料的用量。
(7)料温太高,树脂分解,应适当降低注射温度,改进热稳定系统。
tpu收缩变形或局部凹陷故障分析及排除方法
(1)保压时间太短,应适当延长保压时间,特别是浇口附近发生收缩时,可用延长保压时间的方法来解决。
(2)保压压力太低,应适当提高保压压力。
(3)注射压力太低,应适当提高注射压力。
(4)成型温度太高,应适当降低成型温度。
(5)tpu加料量不足(即缺料),应适当增加加料量。
(6)模温太高或加热不均匀,应提高模具的冷却效率。
(7)开模过早,制品冷却不足,应延长制品在模内的冷却时间,特别是收缩或凹陷发生在制品较厚部位时,可用延长冷却时间的方法来解决。
(8)tpu制品厚薄相差太大,在制品厚的部分由于压力不足,容易产生凹陷收缩,应修改制品设计。
(9)浇口或流道截面尺寸太小,应改变浇口或流道截面尺寸。
