tpu气泡故障分析及排除方法
tpu气泡故障分析及排除方法
(1)料筒温度太高,应适当降低。
(2)成型周期太长,应适当缩短。
3数冰迎严额
(3)注射压力太低,应适当提高。
(4)注射速度太快,应适当减慢。
1墨探科(1)(5)保压时间太短,应适当延长。
(6)模具温度不均匀,应合理设置冷却回路,使模具各部分温度均匀。
(7)塑件的形体结构设计不合理,或壁太厚,应在可能变动的情况下合理调整。
(8)浇口及流道截面太小,应适当放大。
(9)模具排气不良,应增加排气孔,改善模具的排气性能。
(10)tpu原料未充分干燥,应对原料进行预干燥处理。
tpu色泽不均故障分析及排除方法
(1)熔料温度太高,应适当降低料筒温度。
(2)tpu成型周期太长,应适当缩短。
(3)注射压力太高,应适当降低。
(4)注射速度太快,应适当减慢。(5)螺杆背压太高,应适当降低。(6)浇口截面太小,应适当放大。
杭的时说打及
(7)模具排气不良,应增设排气孔,改善模具的排气性能。
(8)脱模剂或稳定剂用量太多,应适当减少。(9)tpu原料未充分干燥,应进行预干燥处理。8.溢料飞边故障分析及排除方法(1)熔料温度太高,应适当降低料筒及喷嘴温度。
(2)注射压力太高,应适当降低。屡显塑血
(3)注射速度太快,应适当减慢。
(4)保压时间太长,应适当缩短。
(5)tpu供料量太多,应适当减少。太邺皆具期(2)
(6)合模力不足,应适当提高。量婴漸馋拆（a)
(7)模具温度太高,应适当降低。裔虾口影(T)
(8)塑件的形体结构设计不合理,应在可能变动的情况下进行调整。
(9)模具强度不足,应适当提高其刚性。具戴（e)(10)镶件设置不合理,应根据塑件的形体及模具结构进行合理调整。
tpu翘曲变形故障分析及排除方法:离嵊氰代,11(1料筒温度太低,应适当提高,大實脂袢鞭（1》(2)tpu成型周期太短,应适当延长。(3)注射压力太高,应适当降低。(4)注射速度太快,应适当减慢。(5)保压时间太长,应适当缩短。
详细介绍
tpu气泡故障分析及排除方法
(1)料筒温度太高,应适当降低。
(2)成型周期太长,应适当缩短。
3数冰迎严额
(3)注射压力太低,应适当提高。
(4)注射速度太快,应适当减慢。
1墨探科(1)(5)保压时间太短,应适当延长。
(6)模具温度不均匀,应合理设置冷却回路,使模具各部分温度均匀。
(7)塑件的形体结构设计不合理,或壁太厚,应在可能变动的情况下合理调整。
(8)浇口及流道截面太小,应适当放大。
(9)模具排气不良,应增加排气孔,改善模具的排气性能。
(10)tpu原料未充分干燥,应对原料进行预干燥处理。
tpu色泽不均故障分析及排除方法
(1)熔料温度太高,应适当降低料筒温度。
(2)tpu成型周期太长,应适当缩短。
(3)注射压力太高,应适当降低。
(4)注射速度太快,应适当减慢。(5)螺杆背压太高,应适当降低。(6)浇口截面太小,应适当放大。
杭的时说打及
(7)模具排气不良,应增设排气孔,改善模具的排气性能。
(8)脱模剂或稳定剂用量太多,应适当减少。(9)tpu原料未充分干燥,应进行预干燥处理。8.溢料飞边故障分析及排除方法(1)熔料温度太高,应适当降低料筒及喷嘴温度。
(2)注射压力太高,应适当降低。屡显塑血
(3)注射速度太快,应适当减慢。
(4)保压时间太长,应适当缩短。
(5)tpu供料量太多,应适当减少。太邺皆具期(2)
(6)合模力不足,应适当提高。量婴漸馋拆（a)
(7)模具温度太高,应适当降低。裔虾口影(T)
(8)塑件的形体结构设计不合理,应在可能变动的情况下进行调整。
(9)模具强度不足,应适当提高其刚性。具戴（e)(10)镶件设置不合理,应根据塑件的形体及模具结构进行合理调整。
tpu翘曲变形故障分析及排除方法:离嵊氰代,11(1料筒温度太低,应适当提高,大實脂袢鞭（1》(2)tpu成型周期太短,应适当延长。(3)注射压力太高,应适当降低。(4)注射速度太快,应适当减慢。(5)保压时间太长,应适当缩短。
