tpu縮痕故障分析及排除方法(1)料筒温度太高,应适当降低。
(2)注射压力太低,应适当提高。
(3)保压时间太短,就适当延长。(4)冷却时间太短,应适当延长或提高冷却效率。
(5)供料不足,应增加供料。
(6)模具温度不均匀,应合理调整冷却回路,使模具各部分温度均匀。
(7)塑件的形体结构设计不合理,或壁太厚,应在可能变动的情况下合理调整。
(8)浇口截面或流道截面太小,应适当放大。
tpu熔接痕故障分析及排除方法无事公钢姑主实,1(1)熔料温度太低,应适当提高料筒及喷嘴温度。(2)注射压力偏低,应适当提高。
(3)注射速度太慢,应适当加快。(4)模具温度太低,应适当提高。
(5)浇口及流道截面太小,应适当放大。(6)模具排气不良,应增加排气孔,改善模具的排气性能。
(7)冷料穴结构尺寸太小或位置不当,应合理调整。(8)原料内混有异物杂质,应清除。(9)脫模剂或稳定剂用量太多,应尽量减少。(10)镶件设置不合理,应适当调整。
(11)原料着色不均匀,应选用分散性能良好的着色剂及适当延长混色搅拌时间。
tpu流料痕故障分析及排除方法
(1)熔料温度太低,应适当提高料筒及喷嘴温度。
(2)注射压力太低,应适当提高。大画切出暑(雨具现(3)保压时间太短,应适当延长。
(4)模具温度太低,应适当提高。
(5)模具的冷却回路设置不当,应调整设计,保持模具各部分的温度均匀一致。
(6)浇口及流道截面太小,应适当放大。
(7)模具冷料穴太小,应适当放大。(8)原料着色不均匀,应选用分散性能较好的着色剂,以及适当延长着色搅拌时间。
tpu光泽不良故障分析及排除方法站杜不擊雪大(1)熔料温度太低,应适当提高成型温度。(1)(2)成型周期太长,应适当缩短.大圈凰驱熟(S)(3)螺杆背压太低,应适当提高。
