tpu材料表面气孔故障分析及排除方法
tpu溢料飞边故障分析及排除方法(1)合模力不足,应换用规格较大的注射机。进行修复。(2)模具的销孔或导销磨损严重,应采用机加工方法
(3)模具的合模面上有异物杂质,应进行清除。
(4）成型温度或注射压力太高,应适当降低。
tpu材料表面气孔故障分析及排除方法(1）厚壁塑件的模具流道及浇口尺寸较小时容易产生表面气孔,应适当放大流道和浇口尺寸。(2)塑件壁太厚,在设计时应尽量减少壁厚部分。
(3)成型温度太高或注射压力太低都会导致塑件表面产生气孔,应适当降低成型温度,提高注射压力。
4.流料痕故障分析及排除方法
(1)熔料及模具温度太低,应适当提高料筒和模具温度。
(2)注射速度太慢,应适当加快注射速度。
(3)喷嘴孔径太小,应换用孔径较大的喷嘴。
(4)模具内未设置冷料穴,应增设冷料穴。
tpu银条痕故障分析及排除方法
(1)成型原料中水分及易挥发物含量太高,应对原料
进行预干燥处理。
(2)模具排气不良,应改善模具排气系统,提高排气
性能。(3)喷嘴与模具接触不良,应调整两者的位置及几何
尺寸。(4）银条痕总是在一定的部位出现时,应检查对应的
模腔表面是否有表面伤痕,如有表面伤痕,应采用机加工方法去除模腔表面伤痕。(5)不同品种的树脂混用时,会产生银条痕,应防止
异种树脂混用。6.熔接痕故障分析及排除方法
(1)熔料及模具温度太低,应适当提高料筒及模具
温度。
(2)浇口位置设置不合理,应改变浇口位置。
(3)原料中易挥发物含量太高或模具排气不良,应去
除原料内的易挥发物质及改善模具的排气系统。口将还量
(4)注射速度太慢,应适当加快。
热:(5)模具内未设置冷料穴,应增设冷料穴。
(6)模腔表面有异物杂质,应进行清洁处理。(7)浇注系统设计不合理,应改善浇注系统的充模性能,使熔料在模腔中流动顺畅。犬配蓝温东品。
详细介绍
tpu溢料飞边故障分析及排除方法(1)合模力不足,应换用规格较大的注射机。进行修复。(2)模具的销孔或导销磨损严重,应采用机加工方法
(3)模具的合模面上有异物杂质,应进行清除。
(4）成型温度或注射压力太高,应适当降低。
tpu材料表面气孔故障分析及排除方法(1）厚壁塑件的模具流道及浇口尺寸较小时容易产生表面气孔,应适当放大流道和浇口尺寸。(2)塑件壁太厚,在设计时应尽量减少壁厚部分。
(3)成型温度太高或注射压力太低都会导致塑件表面产生气孔,应适当降低成型温度,提高注射压力。
4.流料痕故障分析及排除方法
(1)熔料及模具温度太低,应适当提高料筒和模具温度。
(2)注射速度太慢,应适当加快注射速度。
(3)喷嘴孔径太小,应换用孔径较大的喷嘴。
(4)模具内未设置冷料穴,应增设冷料穴。
tpu银条痕故障分析及排除方法
(1)成型原料中水分及易挥发物含量太高,应对原料
进行预干燥处理。
(2)模具排气不良,应改善模具排气系统,提高排气
性能。(3)喷嘴与模具接触不良,应调整两者的位置及几何
尺寸。(4）银条痕总是在一定的部位出现时,应检查对应的
模腔表面是否有表面伤痕,如有表面伤痕,应采用机加工方法去除模腔表面伤痕。(5)不同品种的树脂混用时,会产生银条痕,应防止
异种树脂混用。6.熔接痕故障分析及排除方法
(1)熔料及模具温度太低,应适当提高料筒及模具
温度。
(2)浇口位置设置不合理,应改变浇口位置。
(3)原料中易挥发物含量太高或模具排气不良,应去
除原料内的易挥发物质及改善模具的排气系统。口将还量
(4)注射速度太慢,应适当加快。
热:(5)模具内未设置冷料穴,应增设冷料穴。
(6)模腔表面有异物杂质,应进行清洁处理。(7)浇注系统设计不合理,应改善浇注系统的充模性能,使熔料在模腔中流动顺畅。犬配蓝温东品。
