tpu熔接痕故障分析及排除方法
.tpu熔接痕故障分析及排除方法(1）原料的流动性太差,应更换流动性较好的原料。(2）注射压力太低,应适当提高注射压力。(3)性射速度太低,应适当提高注射速度。(4）料简温度太高,应适当降低料简温度。(6)模具温度太高,应适当降低模具温度。(6)模具排气不充分,应在模具上增设排气槽。(7)浇口定位不当,应调整浇口位置。21、表面灰暗、光泽差故障分析及排除方法(1)原料中水分及挥发物含量太高,应进行干燥处理或更换新的原料。(2)模具温度太高,应适当降低模具温度。(3)模具成型面的粗糙度太高,应适当降低模具成型面的粗糙度。5高围動跑,秋大游到虑病帕球项（b)(4)模具排气不充分,应在模具上增设排气槽。库(5),模具成型面不清洁,应清理模具成型面。(2)
tpu表面有斑点故障分析及排除方法！
(1)原料中含有异物杂质,应清除异物杂质或更换新的原料。
(2)脱模剂用量太多,应适当减少脱模剂用量。叫的(3)模具没有清理干净,型腔表面粘附飞边,应清理模具型腔表面。
tpu白斑点故障分析及排除方法
(1)热压时间太长,应适当缩短热压时间。(2)料筒温度太高,应适当降低料筒温度。(3)模具温度太高,应适当降低模具温度。
(4)原料流动性太差,应更换流动性能较好的原料。(5)料筒内有滞料,应清除滞料。24.变色或焦化故障分析及排除方法(1)料簡温度太高,应适当降低料简温度。(2)模具温度太高,应适当降低模具温度。(3)注射压力太高,应适当降低注射压力。(4)浇口和浇道截面尺寸太小,应适当扩大浇口和浇
道截面尺寸。(5)模具排气不充分,应在模具上增设排气槽。(6)原料的流动性太差,应更换流动性能较好的
(7)料筒内有滞料,应清除滞料。
tpu脱模时变形故障分析及排除方法
(1)保压时间太短,应适当延长保压时间。
(2)模具温度太低,应适当提高模具温度。
武上(3)注射压力太高,应适当降低注射压力。
(4)脱模斜度太小,应适当增加脱模斜度。
(5)脱模力分布不均匀,应均衡布置脱模力。题（6)模具成型面粗糙度较高,应适当降低模具成型面的粗糙度。26.表面划痕故障分析及排除方法(1)模具成型面划伤,应修磨成型面。(2)模具的脫模斜度太小,应加大脫模斜度。原料。(3)原料内有异物杂质,应清除异物杂质或更换新的
详细介绍
.tpu熔接痕故障分析及排除方法(1）原料的流动性太差,应更换流动性较好的原料。(2）注射压力太低,应适当提高注射压力。(3)性射速度太低,应适当提高注射速度。(4）料简温度太高,应适当降低料简温度。(6)模具温度太高,应适当降低模具温度。(6)模具排气不充分,应在模具上增设排气槽。(7)浇口定位不当,应调整浇口位置。21、表面灰暗、光泽差故障分析及排除方法(1)原料中水分及挥发物含量太高,应进行干燥处理或更换新的原料。(2)模具温度太高,应适当降低模具温度。(3)模具成型面的粗糙度太高,应适当降低模具成型面的粗糙度。5高围動跑,秋大游到虑病帕球项（b)(4)模具排气不充分,应在模具上增设排气槽。库(5),模具成型面不清洁,应清理模具成型面。(2)
tpu表面有斑点故障分析及排除方法！
(1)原料中含有异物杂质,应清除异物杂质或更换新的原料。
(2)脱模剂用量太多,应适当减少脱模剂用量。叫的(3)模具没有清理干净,型腔表面粘附飞边,应清理模具型腔表面。
tpu白斑点故障分析及排除方法
(1)热压时间太长,应适当缩短热压时间。(2)料筒温度太高,应适当降低料筒温度。(3)模具温度太高,应适当降低模具温度。
(4)原料流动性太差,应更换流动性能较好的原料。(5)料筒内有滞料,应清除滞料。24.变色或焦化故障分析及排除方法(1)料簡温度太高,应适当降低料简温度。(2)模具温度太高,应适当降低模具温度。(3)注射压力太高,应适当降低注射压力。(4)浇口和浇道截面尺寸太小,应适当扩大浇口和浇
道截面尺寸。(5)模具排气不充分,应在模具上增设排气槽。(6)原料的流动性太差,应更换流动性能较好的
(7)料筒内有滞料,应清除滞料。
tpu脱模时变形故障分析及排除方法
(1)保压时间太短,应适当延长保压时间。
(2)模具温度太低,应适当提高模具温度。
武上(3)注射压力太高,应适当降低注射压力。
(4)脱模斜度太小,应适当增加脱模斜度。
(5)脱模力分布不均匀,应均衡布置脱模力。题（6)模具成型面粗糙度较高,应适当降低模具成型面的粗糙度。26.表面划痕故障分析及排除方法(1)模具成型面划伤,应修磨成型面。(2)模具的脫模斜度太小,应加大脫模斜度。原料。(3)原料内有异物杂质,应清除异物杂质或更换新的
