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tpu成型不良类型的起因及排除

 
tpu成型不良类型的起因及排除方法是什么?
 
1.tpu注射时螺杆前进不到位故障分析及排除方法(1)注射压力太低,应适当提高注射压力。
 
(2tpu)加料量太多,应适当减少加料量。
 
(3)喷嘴温度控制不当,应适当调整喷嘴温度。
 
(4)注射机料筒温度控制不当,应适当调整注射机料筒温度。
 
(5)注射机料筒前端有料垫,应拆下喷嘴,去除料垫。
 
 
(6)注射机料简内有滞料,应清除注射机料简内的滞料。(1)料斗中粉料“架桥”,应使用螺旋加料器改善加料2.注射机螺杵不后退故障分析及排除方法(1状况。(3)螺杆粗糙度较高,应适当降低螺杆粗糙度。(2)后料简温度太高,应适当降低后料简温度。3.浇口套与喷嘴接合处漏料故障分析及排除方法(1)喷嘴与浇口套没对准,应使喷嘴与浇口套的圆弧吻合。(2)浇口套凹球面的半径太小,应适当扩大浇口套凹球面的半径。(3)喷嘴凸球面损坏,应检修喷嘴凸球面。
4、tpu成型速度太慢故障分析及排除方法
 
(1)注射压力太低,应适当提高注射压力。
 
(2)原料的流动性太低,应使用流动性较好的原料。
 
(3)注射机料筒温度控制不当,应适当调整注射机料筒温度。
 
(4)注射机喷嘴温度控制不当,应适当调整注射机喷嘴温度。
 
(5)浇口截面尺寸太小,应适当扩大浇口截面尺寸。
(6)注射机喷嘴孔径太小,应适当扩大喷嘴孔径。竹们(8)模具浇道的粗糙度太高,应适当降低模具浇道的(7)注射机螺杆磨损,应检修注射机螺杆。粗糙。
5.tpu预塑时间太长故障分析及排除方法
 
(1)注射机螺杆转速太低,应适当提高注射机螺杆转速。(2)注射机料简温度控制不当,应适当调整注射机料简温度。(3)注射机螺杆和料筒磨损,应检查螺杆和料筒。
 
6.tpu有振动声故障分析及排除方法(1)注射机螺杆转速太高,应适当降低注射机螺杆·转速。艾冠代物始新血融模辑,DA
 
(2)注射机料筒温度太低,应适当提高注射机料筒温度。国(3)预塑压力太高,应适当降低预塑压力。
 
(4)原料中润滑剂用量不足,应选用润滑剂含量较多的原料。
 
7.注射机螺杆磨损故障分析及排除方法|
 
(1)螺杆转速太高,应适当降低螺杆转速。
 
(2)预塑压力太高,应适当降低预塑压力。主
 
开罩(3)料筒温度太低,应适当提高料筒温度。
 
(4)原料中润滑剂用量不足,应选用润滑剂含量较多的原料。
 
8.tpu注射机供料不良故障分析及排除方法,孙体探碱(1)后料筒温度太高,应适当降低后料筒温度。)获管(2)前料筒温度太低,应适当提高前料筒温度。
 
(3)预塑压力太低,应适当提高预塑压力。(4)料斗中粉料“架桥”,应使用螺旋加料器改善加料状况。
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详细介绍

 
tpu成型不良类型的起因及排除方法是什么?
 
1.tpu注射时螺杆前进不到位故障分析及排除方法(1)注射压力太低,应适当提高注射压力。
 
(2tpu)加料量太多,应适当减少加料量。
 
(3)喷嘴温度控制不当,应适当调整喷嘴温度。
 
(4)注射机料筒温度控制不当,应适当调整注射机料筒温度。
 
(5)注射机料筒前端有料垫,应拆下喷嘴,去除料垫。
 
 
(6)注射机料简内有滞料,应清除注射机料简内的滞料。(1)料斗中粉料“架桥”,应使用螺旋加料器改善加料2.注射机螺杵不后退故障分析及排除方法(1状况。(3)螺杆粗糙度较高,应适当降低螺杆粗糙度。(2)后料简温度太高,应适当降低后料简温度。3.浇口套与喷嘴接合处漏料故障分析及排除方法(1)喷嘴与浇口套没对准,应使喷嘴与浇口套的圆弧吻合。(2)浇口套凹球面的半径太小,应适当扩大浇口套凹球面的半径。(3)喷嘴凸球面损坏,应检修喷嘴凸球面。
4、tpu成型速度太慢故障分析及排除方法
 
(1)注射压力太低,应适当提高注射压力。
 
(2)原料的流动性太低,应使用流动性较好的原料。
 
(3)注射机料筒温度控制不当,应适当调整注射机料筒温度。
 
(4)注射机喷嘴温度控制不当,应适当调整注射机喷嘴温度。
 
(5)浇口截面尺寸太小,应适当扩大浇口截面尺寸。
(6)注射机喷嘴孔径太小,应适当扩大喷嘴孔径。竹们(8)模具浇道的粗糙度太高,应适当降低模具浇道的(7)注射机螺杆磨损,应检修注射机螺杆。粗糙。
5.tpu预塑时间太长故障分析及排除方法
 
(1)注射机螺杆转速太低,应适当提高注射机螺杆转速。(2)注射机料简温度控制不当,应适当调整注射机料简温度。(3)注射机螺杆和料筒磨损,应检查螺杆和料筒。
 
6.tpu有振动声故障分析及排除方法(1)注射机螺杆转速太高,应适当降低注射机螺杆·转速。艾冠代物始新血融模辑,DA
 
(2)注射机料筒温度太低,应适当提高注射机料筒温度。国(3)预塑压力太高,应适当降低预塑压力。
 
(4)原料中润滑剂用量不足,应选用润滑剂含量较多的原料。
 
7.注射机螺杆磨损故障分析及排除方法|
 
(1)螺杆转速太高,应适当降低螺杆转速。
 
(2)预塑压力太高,应适当降低预塑压力。主
 
开罩(3)料筒温度太低,应适当提高料筒温度。
 
(4)原料中润滑剂用量不足,应选用润滑剂含量较多的原料。
 
8.tpu注射机供料不良故障分析及排除方法,孙体探碱(1)后料筒温度太高,应适当降低后料筒温度。)获管(2)前料筒温度太低,应适当提高前料筒温度。
 
(3)预塑压力太低,应适当提高预塑压力。(4)料斗中粉料“架桥”,应使用螺旋加料器改善加料状况。

材料特性

应用范围

使用方法

样料图片展示

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