详细介绍
(1)热塑性聚烯烃（TPO）通过与 EPR 或 EPDM 型橡胶化合来进行合成橡胶改性的PP，逐渐被新开发的抗冲击型 PP 所代替。这种材料的生产，是通过反应器中发生的系列连续聚合反应进行的。两种经过冲击改性的 PP（混合的和反应级的材料)，与聚烯烃依据同样的原理进行稳定性处理。
亚磷酸酯 PS-2 和烷基自由基去除剂（如 AO-32 或 AO-34）的联合使用，以及空间位阻酚的使用，都可以进一步提高乙烯丙烯共聚物的加工稳定性，尤其是高温加工时的稳定性。这些材料合成橡胶相的稳定性尤为重要，因为氧化反应会导致混合的弹性改性的 PP 的冲击强度受到很大损失。
(2)苯乙烯双烯嵌段共聚物（SIS、SBS）据说是的热塑性橡胶。这种以丁二烯（SBS）或异戊二烯（SIS）为基的共聚物，是通过 3 个阶段的连续聚合反应生成的。
大部分 SBS 被用作聚苯乙烯和聚烯烃的抗冲击改性剂。但在热机械和热氧化条件下，SBS出现交联和生成凝胶的趋势，而 SIS 主要还是通过链断裂所导致的分子量的减少来降解的。
关于 SBS 的 LTTS 行为的热老化数据，表中列出了生成的凝胶量大于1％时，所需的时间和变色的相关情况。聚合物的力学性能与这些值平行。
酚类抗氧剂的单独使用，或者与亚磷酸酯的联合使用，都能给这些材料带来良好的稳定性。酚类抗氧剂与含硫协效剂的联合使用，也能提高材料的稳定性。
稳定剂应该在聚合反应后立即添加，以保护聚合物在单体循环、干燥和化合过程中不发生降解。添加额外的稳定剂对生产者来说也是很有必要的，这主要还是取决于此材料应用范围。
SIS 在老化实验中，由链断裂所引起的分子量的降低表现为黏度的降低。 列出了SIS热老化的一些数据。合适的酚抗氧剂或酚抗氧剂与含硫协效剂的复合剂的使用，都表现出良好的性能。含有亚磷酸酯的复合稳定剂，也对提高 SIS 的稳定性有所帮助。如果SIS 没有经过稳定性处理，那么它的力学性能在短期老化后便会丧失。
TPU(Thermoplastic polyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）或甲苯二异氰酸酯（TDI）等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇（扩链剂）共同反应聚合而成的高分子材料。
它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）或甲苯二异氰酸酯（TDI）和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）或甲苯二异氰酸酯（TDI）等二异氰酸酯分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。
