详细介绍
目前市面上大多数助剂都是粉体或液体，而主体树脂则大部分又是颗粒功能性塑料色母料是将助剂以超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体。其优点是工艺简状，两者混合分散不易，必然带来加工上的困难，至少使产量不高，甚至影响产品质量。
色母料的加工是把众多种助剂、分散剂、增塑剂、润滑剂、稳定剂等与树脂及偶联剂一起混炼塑化制成颗粒，便于实现生产自动化，从而提高劳动生产率，同时又可避免环境污染，减少粉尘，有利于工人身体健康。塑料色母料的品种很多，不同品种的色母料组成各不相同，但其基本结构都是由核心层、偶联层、分散层、增混层所组成。
1.核心层核心层在色母料的内层，它分别是功能性助剂，如填充剂、阻燃剂、抗静电剂、颜料及稳定剂等组成。它是色母料的核心，决定色母料的性质和用途。如阻燃母料中的核心体是阻燃剂，它的功能是阻燃或提高氧指数，达到防火效果；又如填充母料中的核心层主要是填料，它能够起增容、提高刚性、降低成本和改善性能等作用，再如色母料中的核心层是颜料或染料，它的主要作用是起美化制品、提高标识、改善制品性能等作用。
核心层的用量一般在 20%～40%。
2.偶联层偶联层的主要成分是偶联剂，或少量交联剂。它的作用作为核心层与载体树脂（增混层）之间的亲和力，使层与层之间有机地偶联起来。偶联层中有时也加人一些表面活性刚。
偶联层各种助剂的添加量一般为 0.5%～3.0%。3.分散层分散层主要由分散剂、辅助分散剂等组成。其作用是促进粉末状核心层在载体中均匀地分散，防止核心层结块，同时提高色母料的加工流动性、表面光泽性等性能。常用分散剂有：蜡类，如 PE.蜡、PP 蜡、液体石蜡、固体石蜡等；脂肪酸及其衍生物图.类，如硬脂酸、硬脂酸皂等；脂肪酸酰胺类，如硬脂酸酰胺、油酸酰胺、芥酸酰胺、ERS
分散层下分散剂加入量一般为 5%～8%。4.增混层用，使色母料成颗粒状，并具有一定的强度。增混层主要由载体树脂组成，它是母料的基本载体。主要对核心层起包覆、粘结作载体树脂与主体树脂具有良好的亲和性。其结构与主体树脂相同或接近，而婚温度不
(1）增混层是载体树脂，是功能性色母料的重要组成部分，它的关键是选材。所选用的宜过高，以便于色母料与主体树脂更好地分散熔融，要求其熔点要低于主体树脂、如 LDPB、HDPE、PP 为主体树脂，而增混层可选用 EYA、LDPE、LLDPE、HDPE、APP、PP、CPE 等为载体树脂。
（2）增混层的载体树脂应与主体树脂具有良好的相容性，这样可赋予功能母料的应用范围更宽更广，这类色母料可称之为通用母料或母料。通用母料通常选择几种不同结构的载体构成复合载体或羧基接枝聚合物为载体，使之其与所有树脂都具有良好的粘结性和相容性。
（3）选择载体树脂应具有较高的熔体流动速率，一般选用的流动指数以 20～50g/10min 为宜；其相对分子质量要略低于主体树脂。
（4）根据编者多年实践经验，载体树脂多为 EVA、CPE、LDPE、LLDPE、HDPE、PvC、P、APP、T5、HIPS、K 树脂、MAFL-EVA、MAH-LDPE、MAH-HDPE、MAH-PP、羧化聚丙烯和礦化聚乙烯等。
（5）增混层的加入量为核心层的 15%～50%。（6）功能色母料配方，根据色母料的性能及应用范围和协调作用，选择性能优异的载体树脂。
