色差是母料注射成型中的常见缺陷。 由于匹配零件的颜色差异，分批报废注塑机的情况并不少见。 影响色差的因素很多，包括原料树脂，色母，色母和原料混合，注塑工艺，注塑机，模具等。由于曝光范围广，色差控制技术也得到认可 作为注塑成型中难以掌握的技术之一。
在实际生产过程中，我们通常从以下六个方面控制色差。消除注塑机和模具因素的影响选择具有与注塑主产品相同容量的注塑机。 如果注塑机有材料死角等问题，好更换设备。 对于铸模系统，排气槽等，色差可以通过模具相应部分的维护模具来解决。
在组织生产以降低问题的复杂性之前，须解决注塑机和模具问题。消除原料树脂和色母的影响控制原料是完全解决色差的关键。 因此，特别是在浅色制品的生产中，不能忽视原料树脂的热稳定性差异对产品的颜色波动的重大影响。
由于大多数注塑制造商都不是自己生产塑料母料或彩色母料，因此应放在生产管理和原材料检查上。 即加强对入库原料的检验； 生产中的同一产品应由同一制造商，同一品牌的色母和色母生产。 对于色母，我们须在批量生产之前进行抽样测试，包括校对和校正。
在这种比较中，如果色差不大，则可以认为是合格的。 由于批量色母具有轻微的色差，因此可以重新混合色母并用于减少由色母的不均匀混合导致的色差。 同时，我们还需要关注原料树脂和色母的热稳定性。 对于较差的热稳定性，我们建议制造商进行更换。
