流延膜常见问题分析
流延膜常见问题分析
薄膜横向厚度不均匀：
1.模唇间隙调整不当；
2.模头横向温度分布不匀；
3.模腔中有杂质；
4.气刀位置、方向不恰当活着出风不均匀；
5.回料加入过多或者不均匀。
薄膜晶点多：
1.机头温度不够或过高；
2.熔体压力小，适当增加滤网数和目数；
3.挤出速度慢、剪切力不够；
4.模口到急冷辊距离大，没能及时骤冷；
5.所用原料差。
薄膜透明性差：
1.降低急冷辊温度；
2.缩短模口与急冷辊间距离。
薄膜爽滑性差：
1.加工温度计冷却温度偏高；
2.原料添加剂析出多；
3.模头到急冷辊间距离偏大；
4.挤出牵引速度过快，冷却不充分并产生摩擦热。
溶体压力波动大：
1.所用原料分子量、分子量分布不合适；
2.回料加入过度或不均匀；
3.主机转速偏高、熔体压力高；
4.加料口堵塞或进料处温度过高。
膜有条纹：
人字纹:
1.气刀压力太高；
2.急冷辊冷却不均匀。
直条纹：
1.模唇有损伤；
2.模口有杂质。
膜皱折：
1.张力偏小、膜过松；
2.张力过大；
3.平衡辊幅度太大；
4.膜横向厚薄均匀度差。
薄膜收缩大：
1.原料熔体指数偏大；
2.原料结晶度高；
3.加工温度偏高，卷绕张力大；
4.冷却温度高。
详细介绍
流延膜常见问题分析
薄膜横向厚度不均匀：
1.模唇间隙调整不当；
2.模头横向温度分布不匀；
3.模腔中有杂质；
4.气刀位置、方向不恰当活着出风不均匀；
5.回料加入过多或者不均匀。
薄膜晶点多：
1.机头温度不够或过高；
2.熔体压力小，适当增加滤网数和目数；
3.挤出速度慢、剪切力不够；
4.模口到急冷辊距离大，没能及时骤冷；
5.所用原料差。
薄膜透明性差：
1.降低急冷辊温度；
2.缩短模口与急冷辊间距离。
薄膜爽滑性差：
1.加工温度计冷却温度偏高；
2.原料添加剂析出多；
3.模头到急冷辊间距离偏大；
4.挤出牵引速度过快，冷却不充分并产生摩擦热。
溶体压力波动大：
1.所用原料分子量、分子量分布不合适；
2.回料加入过度或不均匀；
3.主机转速偏高、熔体压力高；
4.加料口堵塞或进料处温度过高。
膜有条纹：
人字纹:
1.气刀压力太高；
2.急冷辊冷却不均匀。
直条纹：
1.模唇有损伤；
2.模口有杂质。
膜皱折：
1.张力偏小、膜过松；
2.张力过大；
3.平衡辊幅度太大；
4.膜横向厚薄均匀度差。
薄膜收缩大：
1.原料熔体指数偏大；
2.原料结晶度高；
3.加工温度偏高，卷绕张力大；
4.冷却温度高。
