流延膜常见问题分析
流延膜常见问题分析
流延膜常见问题主要有两个，分别如下：
一、薄膜横向厚度不均匀：
厚度不均匀的原因有：1.模唇间隙调整不当2.模头横向温度分布不匀3.模腔中有杂质4.气刀位置、方向不恰当活着出风不均匀5.回料加入过多或者不均匀
①、薄膜晶点多：
原因为：1.机头温度不够或过高2.熔体压力小，适当增加滤网数和目数3.挤出速度慢、剪切力不够4.模口到急冷辊距离大，没能及时骤冷5.所用原料差
②、薄膜透明性差：
形成原因：1.降低急冷辊温度2。缩短模口与急冷辊间距离
③、薄膜爽滑性差：
形成原因：1.加工温度计冷却温度偏高2.原料添加剂析出多3.模头到急冷辊间距离偏大4.挤出牵引速度过快，冷却不充分并产生摩擦热
④、溶体压力波动大：
形成原因：1.所用原料分子量、分子量分布不合适2.回料加入过度或不均匀3.主机转速偏高、熔体压力高4.加料口堵塞或进料处温度过高
二、膜有条纹：
①、人字纹:
形成原因：1.气刀压力太高2.急冷辊冷却不均匀。
②、膜皱折：
形成原因：1.张力偏小、膜过松2。张力过大3.平衡辊幅度太大4.膜横向厚薄均匀度差
③、薄膜收缩大：
形成原因：1.原料熔体指数偏大2.原料结晶度高3.加工温度偏高，卷绕张力大4.冷却温度高
④、直条纹：
形成原因：1.模唇有损伤2.模口有杂质
详细介绍
流延膜常见问题分析
流延膜常见问题主要有两个，分别如下：
一、薄膜横向厚度不均匀：
厚度不均匀的原因有：1.模唇间隙调整不当2.模头横向温度分布不匀3.模腔中有杂质4.气刀位置、方向不恰当活着出风不均匀5.回料加入过多或者不均匀
①、薄膜晶点多：
原因为：1.机头温度不够或过高2.熔体压力小，适当增加滤网数和目数3.挤出速度慢、剪切力不够4.模口到急冷辊距离大，没能及时骤冷5.所用原料差
②、薄膜透明性差：
形成原因：1.降低急冷辊温度2。缩短模口与急冷辊间距离
③、薄膜爽滑性差：
形成原因：1.加工温度计冷却温度偏高2.原料添加剂析出多3.模头到急冷辊间距离偏大4.挤出牵引速度过快，冷却不充分并产生摩擦热
④、溶体压力波动大：
形成原因：1.所用原料分子量、分子量分布不合适2.回料加入过度或不均匀3.主机转速偏高、熔体压力高4.加料口堵塞或进料处温度过高
二、膜有条纹：
①、人字纹:
形成原因：1.气刀压力太高2.急冷辊冷却不均匀。
②、膜皱折：
形成原因：1.张力偏小、膜过松2。张力过大3.平衡辊幅度太大4.膜横向厚薄均匀度差
③、薄膜收缩大：
形成原因：1.原料熔体指数偏大2.原料结晶度高3.加工温度偏高，卷绕张力大4.冷却温度高
④、直条纹：
形成原因：1.模唇有损伤2.模口有杂质
