TPU材料注塑成型工艺难题解答
定温度,温度是tpu材料成型制品重的一步。
流素起温度太低,tpu材料可能未完全熔化度海无法流,若熔胶温度太高,塑料可能会裂别是对POM及PVC树。
(2)设定模具温度,对特定材料建议的熔胶及模具温度,可从树脂供货商得到,
模具湿度可以用温度传感器来测量,在生产时,模腔的平均表面温度将高于冷却液的温度,因此,冷液温度
应设定在低于所需模具温度10℃~20℃,假如模具温度是40℃~50℃或更高,考虑在模板及模板间加装绝热
板,以节省能源及保持成型工艺的稳定性
建议使用低温以达到短成型时间。但较高的模只温度也许是须的,以改善成品外观。较高的模具温度倾向于产生粗糙度较低以及结晶度更高的制品
如果公模具有很长(深)的型芯时,应在公模型芯侧使用较低温度的冷却剂,以降低公模面与母模面的温差。缩
减两侧模板冷却剂的温差可能缩短成型周期,有助于使用较低成本生产高品质的塑件,根据经验,固定侧与移动侧
的冷却剂温差应该小于20℃(36下)温差太大会造成公,母模板热膨胀的差异,可能导致导柱的对齐产生问题,
大型模具的情况将更严重,有时还会锁死模具。
(3)设定螺杆转换位置转换位置是注塑阶段转换成后填充(保压)阶段的螺杆位置,缓冲量距离是从转换位置到螺杆可达到远的终端距离。因此,转换位置决定了缓冲量距离缓冲量应包含适量材料以便保压时进后填充。不足的缓冲量可能会造成成品凹陷,典型的缓距离约5mm~10mm在此步骤中,设定转换位置以填充约2/3的模具
排气不良会导致在模腔内的气体不能及时排出,非常高的温度及压力,使得熔胶烧焦材料降解以及填充
不足根据经验预测或者模流分析可以预测熔结痕、气的位置。因此可以根据经验或者模流分析软件预测并
计排气系统,以避免或小化因模具排气不良造成的疵。对于tpu材料,经常规律地清洁模
表面及排气系统也是需的。
