注射机能力不足。应更换合适的注射机或加大炸射量。流动性不好，不能满足注射成型要求。应更换注射专用牌号的原料。机简温度偏低。应提高机箭温度，喷嘴漏度偏低。应提高其温度，模具排气不良，型腔内残存空气造成注射欠料。应清理排气系统，必要时应加以改进、使其排气通畅，或增设排气孔。流道太细、浇口截面太小，应更改模具，加粗流道，扩大浇口，使物料能顺利注人。
熔体在型腔内流动距离太长，注不到位。应重新改进模具容量，缩短流动距离，还可设置冷料穴。tpu制品壁厚太薄。应根据tpu制品使用要求尽量增加壁厚，tpu壁厚应在1~3.5mm之间加以调整。模温偏低。
应提高模温，树脂流动性差。应添加适量润滑剂或更换树脂。
tpu供料不足。应清理供料系统、料斗、螺杆、喷嘴等。熔体回流。应检查截止阀是否工作正常，如不正常，应加以修复使其工作正嘴。
背压不足。应提高背压，调定范围为 10~20MPa.
tpu制品产生飞边
注射机锁模力低。应提高锁模力，将注射机锁模力增至能锁紧模为准，如若达不到，应考虑更换注射机。
模具分型面不合理。应根据具体情况修改分型面，直至合适。模具变形或错位。应加以修理使其能正常工作。模具锁孔或导销磨损严重。应更换新导销或进行必要的修复，使其工作正常。
间加以调整，而喷嘴温度的调定范围为 190～260℃。注射成型温度偏高。应适当降低机简与喷嘴温度，机筒温度应在 200～280℃之6）注射压力偏高。应适当降低，调定范围为 70～130MPa。注射时间过长。应加以调整，调整范围为1~5s。原料不合适，应选用合适的原料。脱模剂使用不当。应更换脱模剂。模具强度与精度太低。应修复加固，并提高模具精度，或更换模具。
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