tpu收缩变形故障分析及排除方法
(1)保压不足,应适当延长补料的注射时间。
(2)注射压力不足,应适当提高。
(3)模具温度太高,应适当降低。
(4)浇口截面积太小,应适当放大。
(5)加工温度太低,应适当提高料筒温度。
tpu真空孔故障分析及排除方法
(1)保压不足,应适当延长补料的注射时间。
(2)模具温度太低,料筒温度太高,应适当提高模具温度,降低料筒温度。
(3)注射压力太低,应适当提高。
(4)原料的流动性能太好,应换用熔体指数较低的树脂。注射压力太高,应适当降低。
(4)模具排气不良,应改善模具的排气系统,增加排气孔或采用镶嵌结构,以及适当降低合模力。(5)浇口位置设置不合理,应改变浇口位置,使模股
你体的维面輿的内的熔料均匀流动。
tpu龟裂及白化故障分析及排除方法(1)熔料及模具温度太低,应适当提高料简及模具温度。
(2)模具的浇注系统结构设计不合理,应改善模具流道及浇口结构,使熔料在充模时不产生素流。
(3)冷却时间太短,应适当延长冷却时间。
(4)脱模的顶出装置设计不合理,采用气动脱模装置。
(5)注射速度和注射压力太高,应适当降低。
tpu弯曲变形故障分析及排除方法
(I)模具温度太高或冷却不足,应适当降低模具温度或延长冷却时间,对于细长塑件可采取胎具固定后冷却的方法。
(2)冷却不均匀,应改善模具的冷却系统,保证塑件冷却均匀。
(3)浇口选型不合理,应针对具体情况,选择合理的浇口形式,一般情况下,可采用多点式浇口。(4)模具偏芯,应进行检查和校正。11.脫模不良故障分析及排除方法(I)注射速度或注射压力太高,应适当降低。(2)模具型腔表面粗糙度太高,应通过研磨及电镀等方法降低型腔表面的粗糙度。
(3)模具温度及冷却条件控制不当,当塑件在芯模处粘模时,成提高模具温度和缩短冷却时间;如果塑件在型腔表面处粘模时,应降低模具温度和延长冷却时间。
(4)tpu脱模机构的顶杆面积太小,应加大顶出面积。
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