要想做好色母粒颜色 所有的任务可以再细分成以下三个相关联的工作:①定义规格，包括（可以）规定允许公差限度；.②原材料的检测；
产品的检测。
一种新产品的开发通常要经历几个阶段。开发工作往往从设计开始，并以新产品的产出告终。中间阶段是模具结构的设计、样板的生产，设计初期色母颜色的确定。依据产品的销售情况，生产将反复的进行。
然而，实际情况似乎与理想情况有些不同，尤其是在调色方面。常见的情况是，很多产品早在样板生产之前，颜色就已确定。所有的试验包括新模具的运转以及新产品的性能检测都是用本色聚合物进行的，并且在生产开始之前，颜色就已经固定了。这时候色母粒就发挥重大作用。
而没有注意到的问题是，向本色聚合物中添加任何物质都会影响产品的某些性能。着色剂对收缩性有显著影响尤其是对于部分结晶的聚合物。最坏的情况是，零件的尺寸已不处在允许的公差范围之内。如果要将零件组装成产品，就会出现更严重的问题，结果可能是费时、费料的重新浇铸，所以在生产的时候可以对原料进行染色造粒在生产。
然而，实际情况似乎与理想情况有些不同，尤其是在调色方面。常见的情况是，很多产品早在样板生产之前，颜色就已确定。所有的试验包括新模具的运转以及新产品的性能检测都是用本色聚合物进行的，并且在生产开始之前，颜色就已经固定了。这时候色母粒就发挥重大作用。
而没有注意到的问题是，向本色聚合物中添加任何物质都会影响产品的某些性能。着色剂对收缩性有显著影响尤其是对于部分结晶的聚合物。最坏的情况是，零件的尺寸已不处在允许的公差范围之内。如果要将零件组装成产品，就会出现更严重的问题，结果可能是费时、费料的重新浇铸，所以在生产的时候可以对原料进行染色造粒在生产。
