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tpu浇口截面积太小,应适当放大。

tpu浇注系统结构尺寸太小,应适当加大喷嘴孔,主流道和分流道截面,防止压力损失。

tpu表面波纹故障分析及排除方法(1)波纹和皱纹较难区别,不同点在于波纹是因浇口的喷射现象引起的,因此,应适当扩大浇口截面及减慢注射速度。
(2)模具温度太低。应适当提高模具温度,增加充模熔料的流动性能,使浇口喷射产生的波纹不留在塑件表面上。
(3)tpu浇口位置设置不当,应选择即使发生浇口喷射波纹,在外观上也没有很大影响的部位设置浇口,也可采用凸浇口形式。
(4)注射机注射量不足也会引起塑件产生表面波纹。对此,应换用规格较大的注射机。

11.霜纹故障分析及排除方法

(1)料筒温度太高,应适当降低。

(2)模具温度太低,应适当提高。

(3)注射速度太快,应适当减慢。

(4)tpu原料中水分含量太高,应进行预干燥处理。12.波流痕故障分析及排除方法(1)注射压力太低,应适当提高。放大浇口及流道截面。(2)浇注系统结构尺寸太小,流动阻力太大,应适当(3)模具排气不良,应增设排气孔。
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详细介绍

tpu浇注系统结构尺寸太小,应适当加大喷嘴孔,主流道和分流道截面,防止压力损失。

tpu表面波纹故障分析及排除方法(1)波纹和皱纹较难区别,不同点在于波纹是因浇口的喷射现象引起的,因此,应适当扩大浇口截面及减慢注射速度。
(2)模具温度太低。应适当提高模具温度,增加充模熔料的流动性能,使浇口喷射产生的波纹不留在塑件表面上。
(3)tpu浇口位置设置不当,应选择即使发生浇口喷射波纹,在外观上也没有很大影响的部位设置浇口,也可采用凸浇口形式。
(4)注射机注射量不足也会引起塑件产生表面波纹。对此,应换用规格较大的注射机。

11.霜纹故障分析及排除方法

(1)料筒温度太高,应适当降低。

(2)模具温度太低,应适当提高。

(3)注射速度太快,应适当减慢。

(4)tpu原料中水分含量太高,应进行预干燥处理。12.波流痕故障分析及排除方法(1)注射压力太低,应适当提高。放大浇口及流道截面。(2)浇注系统结构尺寸太小,流动阻力太大,应适当(3)模具排气不良,应增设排气孔。

材料特性

应用范围

使用方法

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