tpu孔径不均故障分析及排除方法这种故障的表现形式为,塑件内的泡孔孔径具有明显的大小不一。(1)发泡剂颗粒大小不一致,分散不好,应对发泡剂进行研磨处理后使用。(2)注射压力太小,注射速度太慢,导致熔料在流动过程中膨胀,形成大小不一的气泡,应适当提高注射压力和加快注射速度。
(3)成型温度偏高,应适当降低。
(4)料筒内存料滞留太多,应设法通过一模多腔等方法减少存料。
(5)螺杆背压不足,应适当提高。
5.tpu制品变形故障分析及排除方法
这种故障的表现形式为,塑件卷曲,表面有凹凸不平的扭曲。“我N了科发4的表的舞得好域的
(1)tpu塑件底面和顶面的发泡倍率不一致或局部发泡倍率太高,应检查模具传热情况,模具的厚薄比例须适当,温度须均匀。
(2)冷却定型时间不够,应适当延长冷却时间。(3)塑件冷凝层应力分配不均,应检查模具的温度分布情况,调整熔料的冷凝应力。
(4)出模时间控制不当,或起模太早,过热出模;或起模太迟,过冷出模,应合理控制出模时间。
6.tpu尺寸不稳定故障分析及排除方法
这种故障的表现形式为,塑件的形体尺寸变化,达不到标准要求。
(1)发泡限位控制不一,应严格控制发泡限位。蓝的
(2)单批单模生产时,成型温度和定型时间控制不
典,应严格控制工艺条件的一致性,也可采用一模多腔提高塑件的一致性。
(3)模具误差超过了发泡倍率的误差,应修整模具,减小模具误差。
(4)充模不均或模具用久变形,应调整模具浇注系统结构尺寸,修整模具,减小误差。
(5)模具漏料,应对模具进行修整。
(6)tpu塑件冷却不一致,应检查模具的冷却系统及加热系统,保证模具表面温度均匀。
(7)合模力不够,应调整拉钩弹簧,适当增加合模力。
