1.tpu熔料温度低故障分析及排除方法
(1)注射机料简温度太低,应适当提高注射机料筒温度。
(2)注射机喷嘴温度太低,应适当提高注射机喷嘴温度。
(3)预塑压力太低,应适当提高预塑压力。
(4)注射机螺杆转速太低,应适当提高注射机螺杆转速。
tpu注射出料量波动故障分析及排除方法
(1)注射机螺杆转速太高,应适当降低注射机螺杆转速。
(2)料斗中粉料出现“架桥”,应使用螺旋加料器改善加料状况
(3)注射机螺杆磨损,应检修注射机螺杆。
(4)注射机限位开关位置变化,应检查限位开关有无松动。
tpu欠注故障分析及排除方法
(1)供料不足,应适当增加供料量。
(2)注射压力太低,应适当提高注射压力。
(3)保压压力太低,应适当提高保压压力。
(4)保压时间太短,应适当延长保压时间。
(5)模具温度控制不当,应适当调整模具温度。
(6)注射机料简温度控制不当,应适当调整注射机料筒温度。
(7)模具排气不充分,应在模具中增设排气槽。
(8)模具浇口和浇道截面尺寸太小,应适当扩大模具浇口和浇道截面尺寸。
(9)制品的壁厚太薄,应适当增加制品的壁厚。
(10)原料的流动性较差,应更换流动性较好的原料。
(11)多型腔模具的各个浇口和浇道不平衡,应平衡模具的各个浇口和浇道。
(12)浇道粗糙度太高,应降低浇道粗糙度。
(13)注射机注射量不足,应检查注射机的注射量是否大于制品和浇道质量之和,
tpu空洞故障分析及排除方法
(1)原料中水分及挥发物含量太高,应对原料进行干燥处理或著台旗的面
(2)料筒温度太高,应适当降低料筒温度。
(3)注射压力太低,应适当提高注射压力。
(4)保压时间太短,应适当增加保压时间。
(5)供料不足,应适当增加供料量。
(6)模具温度控制不当或加热不均匀,应适当调整模具温度。
(7)浇口和浇道截面尺寸太小,应适当扩大浇口和浇道截面尺寸。
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